• 隨著房地產在國內的高速發展，防水涂料出現爆發式增長，與此相伴也出現一些問題，理清這些問題對正確使用JS防水涂料非常必要。

一、恰當分類使用

• JS防水涂料的延伸率大小與膠乳的用量大小直接相關，但膠乳摻量的大小又直接影響到涂料的長期耐水性，為了解決這一矛盾，工程規范和產品標準的技術處理是將JS涂料分為兩種類型。
• Ⅰ型為膠乳用量較大，延伸率要求達到200%以上，用于間歇性浸水的工程部位(如屋面、外墻面等)，以滿足其變形較大的要求。

• Ⅱ型為膠乳用量略少，延伸率只要達到80%，以滿足變形較小卻有長期耐水性要求的工程部位(地下室、廁浴間等)，但在許多工程中沒有區分使用，從地下室到屋面均使用一種類型，Ⅰ型或Ⅱ型，不但達不到預期效果還有不少質量隱患，甚至讓人對這類材料防水效果心存疑惑。
• 用數碼彩天衣無縫高彈系列于屋面，超柔和易涂用于廚衛、陽臺、地下室等地面和墻面。如果有較大的墻磚需要黏貼，建議用易涂型。

二、涂層厚度與施工遍數的關系

• 再好的防水涂料也得有一定的涂層厚度作為質量保障，在《屋面工程技術規范》和《地下工程防水技術規范》中，JS涂料的基本厚度要求為1.5~ 2.0mm。而在實際工程的設計和施工監控中往往只注意施工遍數卻忽略涂層最終厚度的把關，經常看到一些設計圖紙只標明“采用JS防水涂料涂幾遍”卻不注明厚度要求。現場管理也只關心涂刷了幾遍。施工厚度不達標造成防水性能的下降，性能再優異的產品也經不起如此的傷害。
• 三、現場攪拌混合狀態對涂抹性能影響巨大

• JS涂料為雙組分產品，實際上是把產品生產最后一道工序混合攪拌留給了現場施工隊完成。孰不知，雙組分產品攪拌混合狀態對涂膜性能的形成是至關重要的，加之JS涂料為粉-液雙組分不如其它液-液雙組分產品的攪拌，雖然廠家產品說明書有說明現場攪拌的正確方法，但有些施工隊伍攪拌過程是敷衍了事，有的甚至沒有專用的攪拌器，現場找根棍子手工攪和攪和。不清楚攪拌混合應該達到的程度，使最終成型的涂膜性能因為攪拌混合的不完全而大打折扣。
• 四、對拉伸強度的認識誤區

• 在JS涂料的產品標準中對涂膜拉伸強度要求分別為型Ⅰ型≥1.2MPa,Ⅱ型≥1.8MPa，不少人誤認為拉伸強度越高越好，其實不然，在JS涂料的拉申性能試驗方法中，有一個標準養護7天后進行50℃加熱養護24h的過程，許多涂料產品是在50℃加熱養護過程中因增塑劑揮發遷移而使得拉伸強度快速增長，說明這些產品在暴露使用中熱老化的性能變化很快，壽命不長。

• 因此，對于拉伸強度異常高的產品應引起警覺，必要時，可做熱老化保持率試驗。而不是片面地認為拉伸強度越高越好。
• 五、片面理解“可在潮濕基層施工”

• JS防水涂料較其他防水涂料的特點是可在潮濕基層施工，這里有一個潮濕程度問題，并不是說任何潮濕的氣候環境條件或非常高的基層含水率情況下均可施工，因為JS涂料中膠乳是通過揮發固化的，過高的基層含水率和太潮濕的氣候條件對膠乳的固化成膜不利，會降低涂膜的延伸率。同時JS涂料中的水泥又是通過水化固化的，太干的基層和氣候條件，又對水泥固化不利，所以在炎熱干燥季節施工時又要在基層略微噴灑些水后再施工。
• 其實，JS涂料對施工的溫度和濕度還是有一些要求的，一般是在5℃--35℃，濕度在50%--70%為宜，不顧溫濕度條件強行施工，雖然也能成膜，但涂膜性能相去甚遠。
• 六、對乳膠的選擇和配料比的認識誤區

• JS防水涂料的基本原理是以合成改性高分子聚合物膠乳和水泥、石英砂為主要成分的無機膠凝材料所形成的涂膜在基本保持水泥膠凝材料的高強度、強耐水性的特性基礎上，盡可能提高其柔韌性（既延伸率）。
• 同時聚合物膠乳也帶來了副作用，及硬度的下降和長期耐水性及耐老化性能的減弱，其副作用的大小與所用膠乳的種類和摻量密切相關（既膠乳的改性能力），目前市場上用于JS涂料的乳膠主要有兩類-----聚丙烯酸脂膠乳和聚乙烯-醋酸乙烯酯膠乳。前者的改性能力優于后者，達到相同性能的用量前者也顯著少于后者，其副作用亦明顯小于后者。

• 但大多數人錯誤的認為JS涂料應該是膠乳用量越大越好，在選購不同廠家產品時以相同價格為準比較哪家產品的膠乳用量大而選之。
• 因此，有些不正規的廠家或商家為了表明其產品膠乳用量大，就把購進的膠乳原料摻水后再配制JS涂料，其產品質量與真正的JS涂料相去甚遠，更有甚者，有些施工隊伍在低價承包防水工程后，就采用聚醋酸乙烯酯（俗稱白乳膠）或聚乙烯醇膠水（俗稱107膠水）摻配后冒充JS防水涂料施工，嚴重損害了行業聲譽和用戶的利益，這都需要管理部門和行業努力消除。
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